التجفيف بالرش لمسحوق اللاتكس القابل للتشتت وراتنج اليوريا فورمالدهيد
مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت هو راتنج حراري بلاستيكي مسحوقي يُصنع بالتجفيف بالرش ثم معالجة مستحلبات بوليمرية عالية الجزيئات. عادةً ما يكون مسحوقًا أبيض، ولكن القليل منه يحتوي على ألوان أخرى. يُستخدم بشكل رئيسي في البناء، وخاصةً لزيادة تماسك ومرونة الملاط الجاف المخلوط.
تنقسم عملية إنتاج مسحوق المطاط القابل للتشتت بشكل أساسي إلى خطوتين: الخطوة الأولى هي إنتاج مستحلب بوليمر من خلال بلمرة المستحلب، والخطوة الثانية هي تجفيف الخليط المحضر من مستحلب البوليمر للحصول على مسحوق البوليمر.
عملية التجفيف: يُنقل مستحلب البوليمر المُحضّر إلى مجفف رشّ بواسطة مضخة لولبية للتجفيف. تتراوح درجة حرارة مدخل المجفف عادةً بين ١٠٠ و٢٠٠ درجة مئوية، ومخرجه عادةً بين ٦٠ و٨٠ درجة مئوية. ولأن التجفيف بالرشّ يحدث في ثوانٍ معدودة، يتجمد توزيع الجسيمات في هذه اللحظة، ويعمل الغرواني الواقي كجسيم فاصل لعزله، مما يمنع التحام جسيمات البوليمر بشكل لا رجعة فيه. ولمنع "تكتل" مسحوق المطاط القابل لإعادة التشتت أثناء النقل والتخزين، يجب إضافة عامل مضاد للتكتل أثناء أو بعد التجفيف بالرشّ.
1. المواد:مستحلب البوليمر
2. إنتاج المسحوق الجاف:100 كجم/ساعة ~ 700 كجم/ساعة
3. المحتوى الصلب:30% ~ 42%
4. مصدر الحرارة: موقد الغاز الطبيعي، موقد الديزل، البخار الساخن، موقد الجسيمات البيولوجية، إلخ. (يمكن استبداله وفقًا لشروط العميل)
5. طريقة الذرة:مبخّر طرد مركزي عالي السرعة
6. استعادة المواد:يتم اعتماد إزالة غبار الكيس على مرحلتين، مع معدل استرداد يبلغ 99.8%، وهو ما يلبي معايير الانبعاثات الوطنية.
7. جمع المواد:جمع المواد: اعتماد نظام جمع المواد المركزي. من أسفل البرج إلى مرشح الكيس، يُنقل المسحوق إلى كيس الاستقبال الصغير بواسطة نظام نقل الهواء، ثم تُغربل المواد المتبقية إلى الصومعة بواسطة غربال هزاز، وأخيرًا إلى آلة التعبئة الأوتوماتيكية بعد إزالة الحديد.
8. طريقة إضافة المواد المساعدة:آلتا تغذية آليتان تُضيفان كميةً أعلى نقطتين. آلة التغذية مُجهزة بنظام وزن يُمكّنها من تغذية أي كمية بدقة.
9، التحكم الكهربائي:التحكم في برنامج PLC. (التحكم التلقائي في درجة حرارة الهواء الداخل، التحكم التلقائي في درجة حرارة الهواء الخارج، درجة حرارة زيت الرذاذ، إنذار ضغط الزيت، عرض الضغط السلبي في البرج) أو التحكم الكامل في نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
لاصق راتنج اليوريا فورمالدهيد، يتميز بقوة التصاق عالية، ومقاومة ممتازة للحرارة والماء والتآكل. بالإضافة إلى ذلك، ولأن الراتنج شفاف أو أبيض حليبي، فإن لون ألواح الخشب المضغوط وألواح MDF المُصنعة جميل، والخشب الرقائقي النهائي خالي من الشوائب، ولا يؤثر استخدامه في المنتجات الخشبية على مظهره. مسحوق غراء راتنج اليوريا فورمالدهيد مصنوع من راتنج سائل مجفف بالرش، وهو مسحوق لاصق أحادي المكون، يتميز بخصائص ممتازة، مثل مقاومة الماء، ومقاومة العفن، ومقاومة الاصفرار، وقوة التصاق عالية، ومقاومة الشيخوخة، والضغط البارد أو الساخن، وسهولة التشوه، وسهولة الاستخدام، وعمر تخزين طويل. مناسب للصق الخشب المنحني، والقشرة، والحواف، وألواح الخشب المضغوط وألواح MDF. إنه لاصق مثالي لتجميع الأثاث ولصق الخشب.
يُنقل مستحلب الراتنج المُحضّر إلى مُبخّر طرد مركزي عالي السرعة بواسطة مضخة لولبية، حيث يُرشّح إلى عدد كبير من القطرات الصغيرة ذات الحجم الموحد. عند ملامسته للهواء الساخن في برج التجفيف، يتبخر الماء بسرعة، ثم يدخل بخار الماء والمسحوق الجاف إلى منفضة كيس القماش، حيث يُفرّغ بخار الماء عبر كيس المرشح إلى مروحة السحب المُستحثة. يُنزَل المسحوق الجاف إلى أسفل مُبخّر الكيس بسبب انخفاض الضغط، ثم يمر عبر الصمام الدوار وأنبوب نقل الهواء إلى كيس القماش الصغير المُستقبِل المركزي، ثم يُنقل عبر غربال هزاز إلى الصومعة، وأخيرًا يُزال الحديد إلى آلة التعبئة الأوتوماتيكية بعد استلام المواد. ولمنع "التكتل" أثناء نقل وتخزين المساحيق القابلة لإعادة التشتت، يُضاف عامل مضاد للتكتل أثناء التجفيف بالرش باستخدام وحدة تغذية لولبية.
1. المواد:مستحلب راتنج اليوريا فورمالدهيد
2. إنتاج المسحوق الجاف: 100 كجم / ساعة ~ 1000 كجم / ساعة
3. المحتوى الصلب:45% ~ 55%
4. مصدر الحرارة:موقد الغاز الطبيعي، موقد الديزل، البخار المسخن، موقد الجسيمات البيولوجية، وما إلى ذلك. (يمكن استبداله وفقًا لشروط العميل)
5. طريقة الذرة:مبخّر طرد مركزي عالي السرعة
6. استعادة المواد:يتم اعتماد إزالة غبار الكيس على مرحلتين، مع معدل استرداد يبلغ 99.8%، وهو ما يلبي معايير الانبعاثات الوطنية.
7. جمع المواد:جمع المواد: اعتماد نظام جمع المواد المركزي. من أسفل البرج إلى مرشح الكيس، يُنقل المسحوق إلى كيس الاستقبال الصغير بواسطة نظام نقل الهواء، ثم تُغربل المواد المتبقية إلى الصومعة بواسطة غربال هزاز، وأخيرًا إلى آلة التعبئة الأوتوماتيكية بعد إزالة الحديد.
٨. طريقة إضافة المواد المساعدة: تُضاف الكمية المطلوبة من خلال آلتي تغذية آليتين في أعلى نقطتين. الآلة مزودة بنظام وزن، يُمكّنها من إضافة أي كمية بدقة.
9، التحكم الكهربائي:التحكم في برنامج PLC. (التحكم التلقائي في درجة حرارة الهواء الداخل، التحكم التلقائي في درجة حرارة الهواء الخارج، درجة حرارة زيت الرذاذ، إنذار ضغط الزيت، عرض الضغط السلبي في البرج) أو التحكم الكامل في نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
